Der Stoff und seine Herstellung.

 

Die Geschichte vom Harris Tweed beginnt mit der reinen Schurwolle. Die Inselgemeinden schließen sich im Frühsommer zusammen, um die Schafe, die überall in der Landschaft verstreut sind, zusammenzutreiben und zu scheren.

 

Das Waschen und Färben, das Mischen und Kardieren. Die Wolle wird gewaschen und vor dem Spinnen gefärbt, so kann man eine Vielzahl von Farben dem Garn beimischen. Die gefärbte

und die weiße Wolle wird  in einem vorher festgelegten Verhältnis gewogen und dann nach genauen Rezepten gründlich gemischt. Einige Garntöne sind eine Kombination aus sieben

festen Wollfarben, die zu einem Farbton zusammengemischt werden. Anschließend wird die Wolle zwischen mechanischen, gezahnten Walzen kardiert, die die Fasern auflockern und gründlich vermischen, bevor sie in ein neues Garn zerlegt werden.

 

Dann wird es gesponnen. Dieses Garn wird beim Spinnen gedreht, um ihm eine hohe Festigkeit

für das Weben zu verleihen. Auf Spulen gewickelt ist es das Ausgangsprodukt für das Weben.

Der Schussfaden (von links nach rechts verlaufende Fäden) und der Kettfaden (vertikale Fäden).

 

Nun folgt das Schären. Bei diesem, einer der wichtigsten Prozesse, werden Tausende von Kettfäden in langen Strängen in einer bestimmten Reihenfolge gesammelt und auf große Träger gewickelt, die dann zusammen mit dem Garn für den Schuss an die Weber geliefert werden.

 

Das Weben. Harris Tweed wird von den Webern zuhause auf einem Tretwebstuhl von Hand gewebt. Hunderte von „Litzen“ werden nach einem bestimmten Muster angeordnet, bevor der Kettfaden in den Webstuhl eingebunden wird. Es folgen die Schussfäden, die auf ihren Spulen durch eine Reihe von Führungen gezogen werden um sie  in die Kettfäden einzuweben.

Der Webstuhl ist bereit, das Weben beginnt.

 

Die Fertigstellung. Der Tweed kehrt in die Mill zurück und wird

noch einmal kontrolliert. Danach werden Schmutz, Öl und andere

Verunreinigungen durch Waschen und Klopfen in Soda und Seifen-

wasser entfernt bevor er getrocknet, gedämpft und gepresst wird.

 

Der letzte Prozess ist die Prüfung durch die unabhängige Harris

Tweed Authority, bevor das berühmte „Orb“-Warenzeichen auf

den Stoff gestempelt wird.